转炉余热锅炉汽包水位控制_能源/化工_工程技术_专业数据

发布时间:2021-02-23 10:02 阅读次数:

第3卷199915冶金能源49转炉余热锅炉的汽包水位控制周红明(鞍钢设计研究院热室)摘要转炉余热锅炉的运行随转炉的间歇生产而变化,其转鼓水位正确受控的对于锅炉的安全运行尤为重要。本文讨论了水位波动的原因,波动范围,吹氧前后鼓水位的设置以及给水流量的控制。还讨论了90t转炉在鞍钢第二炼钢厂的应用一、。关键词:转炉余热锅炉汽包水位波动变频器瓦特勒瓦特瓦特热量锅炉洪洪明(安钢设计院)供水莱拉特同样,在安钢的90吨转炉中使用N o 1和N o 2钢的方法。关键词鼓水转换率二级言语锅炉鼓水位是保证锅炉安全运行的必要参数。

转炉余热锅炉为转炉生产服务。因此,除了满足锅炉安全运行的要求外,还必须满足转炉生产的要求。废热锅炉的汽包水位的控制必须适应转炉生产的特点。由于转炉生产过程是间歇性的,因此在吹氧期间炉气量和炉气温度变化很大,因此废热锅炉的运行也是间歇性的。蒸汽的产生随炉气量和炉气温度的变化而变化,因此其蒸汽袋中的水位波动很大。为了确保废热锅炉的安全运行和回收蒸汽的质量,当然必须正确控制滚筒的水位。 2水位波动和波动范围的原因211水位波动的原因转炉生产是间歇性的。在转炉的无氧吹气期间,废热锅炉的下降管,受热管和上升管充满水。当转炉开始吹氧气时,加热管中的水开始蒸发,图4a所示的形状描述如下:筛分后水平下降的原因,然后在向苏打水和水的混合物中注入氧气和控制后,鼓水的水平升高。容积急剧增大,导致蒸汽鼓中的水位急剧上升。

吹气过程结束后,废热锅炉停止运行,加热管中的水停止蒸发。氧气吹入期间的蒸汽-水混合物变成水,并且体积急剧缩小,导致滚筒水位急剧下降。从开始吹氧开始,滚筒液位急剧上升,直到结束吹氧。感光鼓水位急剧下降,形成了感光鼓水位的波动空间。可以看出,水位波动空间的形成与转炉是否吹氧密切相关。这与其他锅炉启动和关闭时的水位波动相同,只是转炉废热锅炉频繁启动和关闭,导致汽包水位频繁升高和降低。 212水位的波动范围是从吹氧开始到吹氧结束。滚筒水位上升和下降多少?换句话说,水位的波动幅度有多大?哪些因素与水位波动范围有关? (1)与转换器容量相关。转换器容量越大,吹氧过程中产生的炉气量越大,进入废热锅炉的废热资源越多,则产生的蒸汽量越大。废热锅炉的热管,当然,体积膨胀值越大,鼓水位的增加越大。[2)与吹氧过程中转炉的脱碳率有关。脱碳率越高,每单位时间产生的炉气量越大,进入废热锅炉的废热资源越多,废热锅炉的热管中产生的蒸汽量越大,则体积膨胀,鼓水位的增加越大。

(3)与吹氧期间转炉的不同阶段有关。当转炉开始吹氧时,转炉浴中铁水的温度较低,因此产生的炉气相对较低,废热锅炉的受热面钢的热强度相对较低,蒸汽的产生相对较小,汽包水位的增加相对较小。在中间阶段,熔池中的铁水温度较高,同时氧气供应强度增加到最大。这时,不仅炉气温度较高,而且炉膛温度也较高。煤气量达到最大值,当然锅炉的蒸发强度也达到最大值,这时,汽包水位的上升也达到最大值。进入后期余热锅炉汽包,尽管此时转炉中的温度达到最高,但氧气供应强度开始下降,炉内气体量开始下降。此时,锅炉的蒸发强度也开始降低,汽包水位也从最大值开始降低。 (4)与转炉气是否被回收有关。转炉转化过程中产生的转炉气主要成分为一氧化碳。在燃烧前和燃烧后阶段,为了最大程度地减少对一氧化碳的二氧化碳污染在余热锅炉中,需要尽可能多地燃烧炉气中的CO,这样,余热锅炉不仅吸收了炉气的物理热量,而且还大量吸收了余热锅炉的炉内最高理论燃烧温度可达到2600℃,此时,余热锅炉的蒸发强度达到最大值,即转鼓上升水位达到最高。

当转炉吹入进入回收期时,为了提高转炉煤气的回收质量,希望废热锅炉中的CO燃烧份额越少越好。因此,炉中的燃烧温度远低于最大理论燃烧温度。废热锅炉的蒸发减少,并且汽包中的水位升高相对较低。 (5)与废热锅炉的加热表面积有关。在相同炉气条件下,锅炉的加热表面积越大,吸热能越大,并且锅炉的蒸发量。汽包水位的增加也更大。(6)与汽包的体积有关。在相同的冶炼条件和锅炉的加热表面积下,蒸汽鼓的容积越大,水位上升的幅度越小;容积越小,水位的上升幅度越大,这是因为在相等蒸发的条件下,水蒸气体积的膨胀是恒定的。体积越大,水蒸气体积的膨胀就占整个滚筒容积的比例。减小,因此水位的增加很小,反之亦然;如上所述,滚筒水位的增加和减少由许多事实决定ors。鞍钢一、第二炼钢厂90t转炉,平均铁水装载量为94t,最大装载量为109t,废热锅炉的加热表面积为250m 2,转鼓容积为37156m 3,转鼓直径为212m,暂时不回收转炉气体,平均脱碳率为0123%C min,最大脱碳速度为01375%C m。

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