封面全面了解废热锅炉(分类,原理,特点,工作过程)

发布时间:2021-02-24 09:01 阅读次数:

废热锅炉的分类

废热是指在工业生产中未充分利用时所散发的热量。它是二次能源,是一次能源和可燃材料转化的产物。

(一)根据废热的性质可以分为以下几类:

1.高温烟气余热:是一种常见的形式,具有产量大,生产集中,连续性强,易于回收利用等特点,其热量消耗占总热量的40%至50%。总热量,废热锅炉回收热量,可用于生产或家庭供热和发电。

2.高温炉渣余热:高炉炉渣,转炉炉渣,电炉炉渣等。炉渣温度在1000℃以上,带走的热量占总热量的20%

3.高温产品废热:例如焦炉焦炭,钢锭坯,高温锻件等,通常非常热,并且包含大量废热。

4.可燃废气和废液的余热:例如高炉煤气余热锅炉结构,炼油厂催化裂化再生废气,造纸厂黑液等,都可以使用。

5.化学反应废热:冶金,硫酸,磷酸,化肥,化纤,油漆等工业部门都会产生大量化学反应废热。

6.冷却介质废热:例如,从工业炉和窑的水套等冷却装置中排出的大量冷却水,以及由各种汽化冷却装置产生的蒸汽都包含大量的废热。 ,可以合理使用。

7.冷凝水废热:工业过程中冷凝水减少后,各个工业部门生产过程中使用的蒸汽的物理显热。

(二)由于废热与其他生产设备和工艺密切相关,因此废热利用具有以下特点:

1.热负荷不稳定,这主要取决于生产过程。

2.烟尘的组成,浓度和颗粒大小完全不同。结果,影响了锅炉受热面的布置,必须考虑耐磨,防尘,除尘。

3.多种烟雾成分使某些烟雾具有腐蚀性。例如,烟气中的SO 2、烟气或炉渣中的各种金属和非金属元素可能会导致低温或高温腐蚀以及废热设备上的灰分积聚。

4.受安装固有条件的限制。如果对锅炉进出水口的高度有限制,对锅炉排气温度有一定的限制,则可以满足生产过程的要求。

(三)由于余热烟气的性质不同,余热锅炉的类型和结构也不同。根据结构特点,可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热。根据余热锅炉进口烟气的粉尘含量和烟气特性,可分为以下五类:

1.烟气中粉尘含量不超过20g / Nm3的余热锅炉是第一类余热锅炉;

2.烟气中粉尘含量大于20g / Nm3且不大于70g / Nm3的余热锅炉是第二种余热锅炉;

3.烟气中粉尘含量大于70g / Nm3的余热锅炉是第三种余热锅炉;

4.烟气中有烟灰的废热锅炉是第四类废热锅炉;

5.具有强腐蚀性成分或烟气中有毒烟气的废热锅炉是第五种废热锅炉。

废热锅炉的分类

根据废热锅炉产生的蒸汽压力水平进行分类

目前,废热锅炉采用单压,双压,双压再热,三压和三压再热五种蒸汽-水系统。

1。单压废热锅炉:废热锅炉仅为蒸汽轮机产生一蒸汽压力。

2。双压或多压废热锅炉:废热锅炉可以为汽轮机产生两种不同压力或多种压力的蒸汽。

按加热表面的布局分类

1。卧式余热锅炉

2。立式余热锅炉

根据工作流体在蒸发加热面上的流动特性(工作原理)进行分类

1。自然循环废热锅炉:烟气水平通过垂直安装的管束。管束中的水蒸气混合物与下降管中的冷水之间的密度差是维持蒸发器中水蒸气混合物自然循环的动力。

2。强制循环废热锅炉:烟气始终垂直流经水平排列的管束。循环泵用于确保蒸发器中的恒定循环流量。

3。直流废热锅炉:直流废热锅炉依靠给水泵的压力头将给水一次通过每个加热表面转化为过热蒸汽。在蒸发加热表面,工作流体的流动是通过给水泵的压头实现的。

废热锅炉的特点和区别

通常,“废热锅炉”只有“锅炉”,而没有“炉子”。

“废热锅炉”通常没有燃烧器。如果需要高压和高温蒸汽,则可以在“废热锅炉”中安装一个附加的燃烧器。通过燃料的燃烧,整个烟气的温度升高,并且可以产生高参数的蒸汽。

例如,当废热锅炉未配备燃烧器时,进口烟气温度为500℃。安装额外的燃烧器后,进口烟气温度可达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升高到10MPa,蒸汽的温度可以从450°C升高到510°C。该蒸汽可用于高温高压蒸汽轮机,从而增加电力输出。

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