一种余热锅炉除灰方法、装置及工艺

发布时间:2021-06-01 09:02 阅读次数:

本发明涉及一种卧式余热锅炉(矿热炉)除灰方法及装置,特别适用于卧式余热锅炉或其他烟气粉尘较大工况下的卧式换热设备清灰属于余热锅炉清灰技术领域。

背景技术:

矿热炉在生产铁合金的过程中会产生大量的高温烟气。余热锅炉一般用于回收烟气余热。矿热炉的烟气中含有大量粉尘。粉尘成分通常是硅粉。硅粉粒径小,比表面积大。一般除尘设备无法去除。这会造成余热锅炉内大量粉尘堆积,严重影响余热锅炉的传热。其效果是传统的敲击、声波吹​​、蒸汽吹、冲击吹烟尘不能有效清除锅炉管上的灰尘。钢丝刷除尘装置在初期使用效果良好,但后期钢丝磨损后效果不佳。嗯,抛丸除灰装置适用于立式锅炉,只能去除上半部分的灰。

中国专利文献CN103062782A公开了“适用于复杂受热面余热锅炉清洗系统”,包括提升机、分丸装置、分丸器、封闭瓣阀、分离装置、储丸仓、卧式送丸装置。分丸器采用狭缝式分丸器。狭缝式丸粒分布器具有更好的丸粒分布效果,可保证第一层换热管全覆盖,在结构设计上有效缓冲钢丸下落速度,减少钢丸对热量的影响更换管或抗磨条。

上述系统是使钢丸沿换热管表面自上而下落下。虽然结构设计和钢丸粒度的选择应尽量减少对换热管表面的影响余热锅炉清灰,并尽量使落丸对管表面的分散性和致密性较好,但仍会有对换热管表面产生冲击,换热管表面仍会残留灰尘,结构复杂。

CN103939925A《铁合金埋弧炉余热锅炉除灰装置》,包括钢球除灰装置和溶液清洗装置。钢球除尘装置包括钢球撒布装置、钢球分离收集装置、物料收集装置和钢球机械输送装置。钢球撒布装置包括撒布收集斗、风冷撒布球、珠灰分离筛和灰箱;钢球分离收集装置包括锥形收集桶、灰珠分离段和进气管;溶液清洗装置包括溶液制备罐、水泵、钢管、旋转喷嘴和接收装置。钢球清灰装置将从锅炉底部收集分离的钢球连续输送到锅炉顶部。通过珠灰分离器去除浮灰的钢球通过撒布装置均匀撒布在锅炉受热面上。钢球从上到下加热。表面不断弹跳下落,最后一部分灰粒落入锅炉下部,灰粒在锅炉负压作用下被取出,珠灰分离后的钢球进入下部钢球锁风装置,装入挂在链条上的钢球输送斗再次输送至炉顶,使锅炉受热面灰尘得到循环清理。

上述装置使钢球在受热面之间自上而下跳跃并不断下落,对换热管表面冲击较大,影响使用寿命,且结构复杂,繁琐的操作。

技术实现要素:

针对现有余热锅炉技术易积尘、清灰困难等缺点,本发明提供一种使用方便、清灰效果好、清灰效率高的余热锅炉清灰方法。效率,并提供实现该效率的方法。安装。

本发明余热锅炉的清灰方法为:

在锅炉内的锅炉管(或换热管)周围填充小球,使球在锅炉管周围运动,利用小球与换热管外壁的接触摩擦力进行清理管壁上的灰尘。

小球直径为5-15mm。

球的填充厚度为50-150mm。

实现上述方法的余热锅炉清灰装置采用以下技术方案:

该装置包括托盘、导轨和驱动机构。托盘安装在导轨上,与驱动机构连接。托盘分布有孔。导轨安装在锅炉内壁,驱动机构安装在锅炉外部。

托盘上的孔与锅炉管之间的间隙为1至3毫米。

导轨上设有上限块和下限块,控制托盘的运行距离。

驱动机构包括牵引绳、导向轮和卷扬机。牵引绳的一端绕过导向轮与托盘相连,另一端与卷扬机相连。

使用上述装置时,球填充在托盘和锅炉管之间。启动驱动机构,带动托盘在导轨上来回移动。一定厚度的球在锅炉管之间不断滚动和移动。球体与锅炉管外壁不断接触摩擦,可彻底清除管壁上的灰尘。灰尘颗粒在外风道负压作用下被带走。

本发明结构简单,使用方便。与现有技术相比,具有以下特点:

1.通过小球与管壁的接触和摩擦,清除管壁上的灰尘,不冲击管壁,不会损坏锅炉管或换热管。

(1)小球与管壁点接触,小球数量多,通过往复运动,可彻底清洁管壁,除尘效率高,效果好。

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